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氮化爐之氣體氮化工藝概述：往氮化爐內(nèi)的不銹鋼真空密封罐中通入氨氣，加熱到520℃，保持適當?shù)臅r間，根據(jù)工件材質(zhì)和滲層要求3-90小時不等，使?jié)B氮工件表面獲得含氮強化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性。

氮化爐之氣體氮化工藝操作方法：

1.滲氮前的模具必須是先經(jīng)過正火或調(diào)質(zhì)處理過的工件。

2.先用汽油和酒精擦洗工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。

3.裝入爐內(nèi)后，對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。

4.將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環(huán)水冷。爐蓋上管道外水套下端為進水，上端為出水，爐罐單獨進水，單獨排水，氮化爐爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯(lián)，由一個口進水，一個口排水。

5.升溫前應先送氮氣排氣，排氣時流量應比使用時大一倍以上。 排氣10分鐘后，將控溫儀表設(shè)定到150℃，自動加熱開關(guān)撥向開，邊排氣邊加熱，150℃保持2h排氣，再將控溫儀表設(shè)定到530℃，把氨氣流量調(diào)小，保持爐內(nèi)正壓，排氣口有較小氣流向上的壓力，當爐溫升到530℃時，恒溫恒流滲氮3-20h，再將氨氣壓力調(diào)大一點，讓排氣維持適中壓力，滲氮4-70h，再將氨氣壓力調(diào)小，退氮1-2h，切斷電源，停止加熱，給少量氨氣，使爐內(nèi)維持正壓，待氮化爐爐溫降到150℃以下方可停止供氨出爐。