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        鋁合金T6一般在硝鹽爐或真空燒結爐中開展。經常會造成零件表面的浸蝕、乃至出現小黑點和孔眼。鋁及鋁合金的浸蝕主要是縫隙腐蝕、應力腐蝕、晶間腐蝕、剝層浸蝕等。無論是那種浸蝕，除開與原材料本身相關外，都和鋁合金T6工藝和環境因素相關。

      在硝鹽浴中加溫的鑄造件，表面經常出現松散和浸蝕斑印。經常在壓鑄件的外螺紋、管溝和小孔內組成浸蝕斑印。因此要操縱浴爐氯離子含量成分低于0.5%，硝鹽浴的殘渣總產量低于2%，堿中碳酸鉀總產量低于1%。若發覺零件有浸蝕狀況，需向爐中摻入占鹽浴總品質的3%上下的重鉻酸鉀，將重鉻酸鉀與硝鹽按1：5混和后風干，在鹽浴400℃上下參加。確保鹽浴加溫不產生浸蝕。熱處理大物件時，為避免硝鹽粘附在零件表面或凹形槽處，要馬上清理，溫度操縱在30~50℃，清理水里不能含酸和堿。

      在氣體爐中加溫時，因爐內環境濕度大，水份多，易組成氫浸蝕。表面出現汽泡，零件表面清理不清潔，殘余植物油脂及含硫酸鹽，一樣會毀壞壓鑄件原來空氣氧化膜的一致性，使其產生溶解，并進到空氣氧化膜里層，產生浸蝕。沿海城市濕冷空氣中帶有鹽份的氯離子含量進到爐內對壓鑄件浸蝕更加強大。因此在鋁合金T6工藝前，零件要清理清潔，風干沒有水后才可以進爐。爐內要排出來有害物質，報名參加維護保養汽體，爐內漏點要低，不可以有水份。有晶間腐蝕趨向的鋁合金，應確保各位置勻稱、迅速制冷，盡可能減少熱處理遷移時刻，溫度禁止極高。

      鋁合金T6工藝時，鋁合金原素會進到包鋁層，加溫溫度不可以過高，隔熱保溫時刻要短。假如加工工藝不善，反復加溫頻次多，會使Zn、Cu、Mg向包鋁層分散化，產生浸蝕。

      鋁合金表面的空氣氧化膜和陽極氧化處理膜有維護保養實際效果。在氣體爐中，每立方爐內參加4g氟酸銨，高溫的時候會在產品工件表面組成空氣氧化膜具有維護保養實際效果。

      在如今生產制造中，鋁和壓鑄鋁加溫維護保養方法不一樣。壓鑄鋁用SO2維護保養。解決壓鑄鋁的火爐不可以馬上解決鋁合金，在生產制造時要務必留意。

      一般超碳素工具鋼的抗氧化能很爛，碳素工具鋼其次，低抗壓強度鋁合金則不錯。